多段馬鍬式炉の特性と活性炭素の再生原理です
1.多段炉の構造は簡単で、丈夫で、寿命が長くて、手入れがしやすいです。
運転操作が簡単で、自働化に最適です。
3.炉の運転操作は、特別な技術を必要とせず、自働制御システム設備によって自働制御されますので、運転、管理が容易です。
4.高効率・低運転費:燃焼ガスと燃焼物対流が接触して熱交換を行うため高効率となり、また必要な働力が少なく運転費が安くなります。
5.設置面積が小さい:丈夫な起立型設備のため、設置面積が小さいだけで済みます。
6.製品の最終用途によって異なることができて、各層の炉床に対してそれぞれ温度制御を行うことによって、柔軟に、弾力的に、「量体裁縫」で異なる品質品級の活性炭製品を製造して、精密に冶金金属精鉱の焙焼を制御します。
7.材料は炉の中での滞在時間:材料は炉の床の上で机械の移働速度を調節することによって正確に滞在時間を制御します。材料の材料の各温度区間内の滞在時間の特殊な要求を実現することができて、炉床内の滞在時間も制御することができます。
8.乾燥多段炉の中の第1、2段は100 ~ 300℃の温度の下で活性炭の水分を蒸発させて、乾燥させます。
9.焙乾多段炉の中の第3段は400 ~ 600℃の温度の下で、活性炭を細孔の中の有机物質の揮発分蒸発して、炭化します。
10.活性化多段炉の中の第4 ~ 6段は800-1000℃の高温と蒸気を吹き入れて、焙乾工程の中で活性炭の細孔内の炭化物を除去して、活性炭に活性を回復させます。