蒸発器から出た二次蒸気は、圧縮機によって圧縮され、圧力、温度が高くなり、熱エンタルピーが増加し、その後蒸発器の加熱室に送られて加熱蒸気として使用され、材料液は沸騰状態を維持し、加熱蒸気自体は水に凝縮されます。これにより、本来の廃蒸気を十分に利用することができ、潜熱を回収し、熱効率を向上させることができ、生蒸気の経済性は多効蒸発の30効に相当します。蒸発システム全体が正常に動作している間は、蒸気を補充する必要はありません。
MVR降膜蒸発器では、液体と蒸気が下に向かって流れます。予熱器により沸騰温度まで予熱された材料液は、上部の液体分布装置を介して均一な液膜を形成して加熱管に入り、管の中で蒸発します。
二次蒸気は濃縮液と一緒に管内を流れています。材料液は蒸発器での滞留時間が短く、熱感度溶液の蒸発に対応します。また、降膜蒸発は0.05 ~ 0.4Pasの高粘度溶液にも適しています。降膜蒸発器は極めて管内の泡を破裂させやすくて、そのためまた泡の材料の蒸発に適します。
降膜蒸発器は液膜伝熱なので、その伝熱系数は他の形式の蒸発器より高いです;また、降膜蒸発は液柱静圧がなく、伝熱温度差が他の蒸発器に比べて著しく大きいです。故に良好な伝熱効果を得ることができて、一度に投入して最も少なくて、所有者の優先的に選ぶ蒸発器の形式です。
特徴です:
(1)滞在時間が短く、熱感度の物質に対する分解を引き起こすことはありません。
(2)膜状に流れるため、伝熱系数Kの値が相対的に大きくなります。
(3)圧降が小さいので熱交換器の工程側の圧力と温度はほぼ定数です。
(4)プロセス流体は温度差ではなく重力で流れるため、より経済的な低温差を許容します。
(5)沸騰は対流沸騰なので、換熱管表面の状態が沸騰に与える影響は少ないです。
(6) MVR技術は膜を下げる蒸発器を結合して伝統の三効蒸発器と比較して、60%—70%のエネルギーコストを節約することができます。

mvr-fcは結晶室、循環管、循環ポンプ、熱交換器などで構成されています。結晶室にはテーパ状の底があり、そこから放出されたパルプは、循環管を経て軸流式の循環ポンプで熱交換器に送られ、加熱または冷却された後、再び結晶室に入って循環するため、パルプ循環型となっています。パルプ排出口は結晶室錐底に近い位置にあり、インポートは排出口より低い位置にあります。二次蒸気は結晶器の上部から気液分離を経て圧縮機で圧縮昇温され、再び加熱室で換熱され、システムの蒸発温度を維持します。システムが正常に安定して運行する時、余分な蒸気の補充は必要ありません。
特徴です:
1.伝熱系数が大きくて、結垢に強くて、適応性が強くて、洗いやすいです
2.蒸発器は強制循環を通して、管内で均一に熱を受けることができて、伝熱系数が高くて、「乾壁」現象を防止することができます
3.連続して材料を出入りして、材料液と必要な濃度を実現します
4.結晶チューブや粘度の高い溶液に適しています。

机械式蒸気は更に圧縮(MVR)蒸発器、蒸留塔、その原理はエネルギー効率の高い蒸気圧縮机圧縮蒸発発生の二次蒸気を利用して、電気エネルギーを熱エネルギーに変換して、二次蒸気のエンタルピーを高めて、熱エネルギーの二次蒸気を蒸発室に入れて加熱して、二次蒸気の既存の熱エネルギーをリサイクルして、外部の新鮮な蒸気を必要としないことができます。蒸発器の自己循環によって蒸発濃縮を実現します。
適用範囲です。
机械式蒸気再圧縮(MVR)蒸発器、牛乳、ブドウ糖、デンプン、味の素、キシロース、製薬、化学工業、生物工学、環境保護工程、廃液回収、制紙、制塩などの業界に適用して低温濃縮を行います。