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真空減圧濃縮器です
真空濃縮器は主にクリップ式濃縮タンク、エアフィルター式捕液器、カラム式凝縮器、スネーク式冷却器及び受液貯蔵タンクの5つの部分からなり、濃縮タンクはクリップ構造です。
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製品概要です
真空濃縮器は主にクリップ式濃縮タンク、エアフィルター式捕液器、カラム式凝縮器、スネーク式冷却器及び受液貯蔵タンクの5つの部分からなり、濃縮タンクはクリップ構造です。
その他必要な真空システム(真空ポンプ、緩衝缶など)、液量計量缶、排液ポンプなどはお客様自身がセットにします。また、お客様の要求に応じて、弊社が代わりにセットにすることもできます。
真空濃縮設備は制薬、食品、化学工業などの業界に適用して原料液の濃縮して、しかもアルコールを回収して簡単な還流抽出のために使うことができます。設備と材料の接触部分はすべてステンレスで製造して、良好な耐腐食性を持って、GMPの標準を満たします。
操作方法です
真空減圧濃縮器加圧液液は真空加圧液を採用しています。
真空ポンプを開いて、同時に吸気弁を開いて、缶内の液面が缶の体の鏡を超えないようにして、一定の蒸発空間を確保して、そして飛沫の混入を減らすことができます。
添加弁を閉じた後にクランプ蒸気を開いてバルブに入り、缶内の材料液を沸騰に適応させて蒸発を開始します(加熱蒸気は減圧弁を経て≦1.5kg/cm2後方にクランプに入ることができます)、蒸発速度を速め、蒸発温度を下げる減圧濃縮を採用して、その真空度はユーザーが異なる要求によって自分で確定します。クランプ蒸気弁を開くと同時に、冷却水輸入弁を開きます。
タンク内の液がどんどん蒸発して、液面が下がります。そのため、その加料は連続加料を採用することができて、缶内液面が変働しないことを保証します。切れ目なく加えることもできます。いずれも、作業中にいつでもタンク内の真空を利用して添加が可能です。
操作が終わったら、真空または負圧が完全に排除された状態で(真空ポンプが停止し、排気管口のバルブが開き、p1、p2真空テーブルに真空度がない状態で)、人工操作を行います。例えば、排出口、滓出し口、排液口などを開きます。
濃縮液の比重は中薬液に対してよくありません1.2~1.25、さもなくば材料を与えて洗います一定の困難をもたらします。


構造操作です
    本設備は主に濃縮タンク、第一凝縮器、気液分離器、第二凝縮器、冷却器、受液桶の6つの部品で構成され、すべてステンレスで製造されています。
    異なる規模の薬品工場と試験的な部門の需要に適応するため、減圧濃縮タンクの仕様シリーズは50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000Lと2000Lの全部で8種類の濃縮タンクはクランプ構造になっています。
    加材は真空加材を採用しますので、使用時、真空ポンプを開くと同時に給材弁を開き、缶内液面は一定の蒸発空間を保証するため、筒体視鏡に近い方が良いです。材料注入弁を閉じたらクランプ蒸気弁を開き、タンク内の材料液を適度に沸騰させ、蒸発させます。速度を上げるために減圧濃縮を採用し、その真空度の高さはユーザーの要望に応じて決められます。
    本机械を濃縮プロセスとして使用する場合、第一のコンデンサは、コンデンサ水を通す必要はありません。そうでなければ、内還流が発生し、濃縮速度が遅くなります。アルコールを回収したり、簡単な抽出プロセスを行う場合は、第一のコンデンサは、コンデンサ水を通させて、コンデンサ作用を発生させてこそ意味があります。
    操作は連続と間隙の2種類に分けることができて、減圧プロセスを採用するならば、連続して材料を入れて、材料管の上で流量計を調製して、材料量を制御します。流量計はlzb-10、lzb-15が推奨されており、流量範囲は濃縮タンクの容器の大きさによって異なります。材料の高さを加えて、缶内液段が筒体視鏡を超えないようにするのが良いです。しかし現在多くの薬工場は間隙操作を多くて、このように操作は比較的に簡単で、能率も比較的に低くて、しかし操作は比較的に便利です。出し入れはタンク内で常圧を戻してからしかできないので、隙間出しです。
    本机器は濃縮の原理を達成するのは簡単です。抽出液を加熱して沸騰し、水分を蒸発させます。蒸発した二次蒸気の中で有効成分の泡が蒸気分離器で分離し、シリンダー内に還流します。無駄を避けるため、蒸発強度は普通50~60です。構造の制限と洗浄しやすいため、濃縮液の比重は1.2~1.25kg/m2hより大きくありません。材料を出したり洗ったりするのが大変です。

適用範囲です。
主に製薬、食品、化学工業などの工業部門に適用して液料の濃縮に、またアルコールを回収して簡単な還流抽出します。
装置の特徴です
1)物質の汚染を防止するため、真空減圧濃縮器は物質と接触する部分にステンレスを使用します。
2)空気分離と飛沫捕集の効果を高めるために、濃縮タンク上部にエアフィルター層を増設しました。
3)濃縮タンクトップの二次蒸気がコンデンサに入る前に凝縮されてタンク内に戻ってしまうという欠点を克服するためです。本設備では、凝縮器を斜め横に変更しました。
4)設備の生産能力を向上させるために、本設備は濃縮タンクホルダーの加熱面積、凝縮、冷却器の面積が異なっています。
5)濃縮タンクの液出管の死角を防ぐため、本品はステンレスの球形のコークを採用して、タンク底に直接取り付けます。
6)濃縮タンクの下部に早開きの手穴を設けて、タンク内の残液、残渣を掃除します。

特許証書
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