1、物質は、炭化炉には、炭化炉の窯を設計することができます直列、天然ガスを使用した炭化炉の間接加熱、炭化炉の作業温度は800℃;
2、高温炭化炉の本体はやや傾いて回転する円筒体です。材料はコイルが材料器から連続的に定量を窯の頭から入れて、円筒の内部を通る時、と筒壁の外部天然ガスを燃焼して筒壁を加熱して、回転筒壁の温度を上升させて、同時に材料は筒壁と接触して熱を換えて、水蒸気はファンから炭化炉を抽出して、炭化後の製品の大部分は窯の尾から出てきます。排気ガスはファンによって大気中に排出されます。炭化の過程の中で、物質は円筒のゆっくりと回すことによって、重力の作用の下で高い端から低い端に移働します。筒の内側の壁に順向のバリアを取り付けて、それは絶えず材料を持ち上げてまた撒いて、材料の熱接触の表面を増大させて、脱水率を高めて材料を前に移働させます。
3、本工程の炭化炉先端温度は300 ~ 800℃、滞留時間は30 ~ 120minです。
4、高温条件で有毒有害廃物を酸化分解して水、酸性ガス、粉尘などの物質にして、後端の排気ガス浄化施設とプロセスを通じて更に燃焼中に発生する二次汚染物質を処理して、最終的に危険廃物の減量化と無害化を実現します。
5、本体は回転窯焼却工程を採用し、炉体全体を回転させることで廃物を均一に混合、移働して燃焼させます。炉後には二燃室を備え、回転窯内で分解気化した可燃ガスを二燃室内で完全燃焼させます。その独特な構造は廃物をいくつかの伝熱形式の中で乾燥、気化、燃焼の過程を完成させて、二燃室で完全燃焼を実現します。このプロセスは焼却物の変化に適応性が強くて、特に含水率の高い廃物に対してすべて完全燃焼を実現します。

1.筒体:SUS310Lを丸めた円筒形のものです。
2.輪箍と支持曳輪:筒体の回転を受ける支持部分で、鋳鉄、形鋼と鋳鋼でできていて、筒体の長さによって2点、3点または4点支持することができます。
3.駆働装置:歯車駆働です。
4.空気密封装置:回転筒と固定部分は必ず密封し、熱風漏れを防止します。