蒸発器から出た二次蒸気は、圧縮機によって圧縮され、圧力、温度が高くなり、熱エンタルピーが増加し、その後蒸発器の加熱室に送られて加熱蒸気として使用され、材料液は沸騰状態を維持し、加熱蒸気自体は水に凝縮されます。このようにして、廃棄する蒸気を十分に利用して、潜熱を回収して、熱効率を高めて、生蒸気の経済性は多効蒸発の30効に相当します。蒸発システム全体が正常に動作している間、蒸気を補充する必要はありません。
MVR降膜蒸発器では、液体と蒸気が下に向かって流れます。予熱器により沸騰温度まで予熱された材料液は、上部の液体分布装置を介して均一な液膜を形成して加熱管に入り、管の中で蒸発します。
二次蒸気は濃縮液と一緒に管内を流れています。材料液は蒸発器での滞留時間が短く、熱感度溶液の蒸発に対応します。また、降膜蒸発は0.05 ~ 0.4Pasの高粘度溶液にも適しています。降膜蒸発器は極めて管内の泡を破裂させやすくて、そのためまた泡の材料の蒸発に適します。
降膜蒸発器は液膜伝熱なので、その伝熱系数は他の形式の蒸発器より高いです;また、降膜蒸発は液柱静圧がなく、伝熱温度差が他の蒸発器に比べて著しく大きいです。故に望ましい良好な伝熱効果、一度に投入して最小で、所有者の優先的に選ぶ蒸発器の形式です。

(1)滞在時間が短く、熱感度の物質に対する分解を引き起こすことはありません。
(2)膜状に流れるため、伝熱系数Kの値が相対的に大きくなります。
(3)圧降が小さいので熱交換器の工程側の圧力と温度はほぼ定数です。
(4)プロセス流体は、温度差ではなく重力で流れるため、より経済的な低温差を許容します。
(5)沸騰は対流沸騰なので、換熱管表面の状態が沸騰に与える影響は少ないです。
(6) MVR技術は膜を下げる蒸発器を結合して伝統の三効蒸発器と比較して、60—70%のエネルギーコストを節約することができます。