多段炉汚泥処理システムです_多段炉汚泥処理システムです

蒸発器システムです水処理システムです薬機設備です乾燥設備ですチタン・ニッケルプラント炭化炉です脱アンモニア装置ですせいりゅう塔

多段炉汚泥処理システムです

多段炉は、鋼板制円筒型炉内に耐火材を用いた暖炉施工を行い、複数段に区切って、炉床の周囲及び中央に処理物排出口を置きます。

今すぐ問い合わせる

コアテクノロジーです

多段炉は鋼板制円筒型炉内に耐火材で暖炉施工を行い、複数段に区分けし、炉床の周囲及び中央に処理物排出口を設け、低速運転(0.5-3rpm)中心軸の撹拌アームに取り付けられた撹拌歯を、炉床の外側から内側へ及び下段から外側へ交互に排出します。処理物と燃焼物体は排出口を経て完全対流接触し、炉中央の中空中心軸及び撹拌アームに設置され、専用軸冷風車の冷風により強制されます。

性能の特徴です

1.多段炉の構造は簡単で、丈夫で、寿命が長くて、手入れがしやすいです。
2.運転操作が簡単で、自働化、自働制御システムによって設備が自働制御されるので、運転、管理が容易です。
3.高効率、低運転費:燃焼ガスと燃焼物対流が接触して熱交換を行うため、高効率となり、また必要な働力が少なく、運転費が安くなります。
4.設置面積が小さい:起立型設備のため設置面積が小さいだけで済みます。
5.製品の最終用途によって異なることができ、各層の炉床にそれぞれ温度制御を行うことによって、柔軟で弾力性があり、「量体裁縫」で異なる品質品級の活性炭製品を製造し、精確に冶金金属精鉱の焙焼を制御することによって、製品の最終用途によって異なることができ、各層の炉床にそれぞれ温度制御を行うことができます。
6.材料は炉の中での滞在時間:材料は炉の床の上で机械の移働速度を調節することによって正確に滞在時間を制御することができます。材料の材料の各温度区間内の滞在時間の特殊な要求を実現することができて、炉床内の滞在時間も制御することができます。

応用分野です

1.活性炭製造過程での炭化(焙焼)/または水蒸気法活性化加工、活性炭の熱再生処理です。
2.焙焼精鉱、焼成だけでなく、冶金副産物の焙焼、焼成処理;マグネシウム、カルシウム、マンガンの炭酸塩の焙焼、焼成加工です。リン酸塩、カオリン、硫酸塩、モリブデン、ドロマイトなどの焙焼、焼成加工などです。
3.工業/または生活汚泥の熱分解-焼却処理します。

プロセスフローです

工業汚泥処理で発生した余剰汚泥を原料とし、汚泥を乾燥処理した後、活性化剤を加えて活性化します。さらに乾燥、研磨後、不活性ガスを加えて熱分解炭素化します。最後に冷却、洗濯、乾燥を経て、汚泥基活性炭を制得します。工業汚水処理で発生した大量の余剰汚泥を原料として制造し、汚泥から制造した活性炭は「廃を宝に変える」、「廃をもって廃を治める」という目的を達成し、著しい環境効果と社会効果を持ちます。また、高温の熱分解条件下で、汚泥中の有机物を完全に炭化させることができます。

操作手順です

一、式圧搾後の化学工業汚泥を乾燥した後に、乾燥汚泥を得ます;
二、乾燥スラッジに活性化液を加え、50 ~ 100°Cの温度で浸漬活性化、活性化時間は2 ~ 1Oh、活性化しながら攪拌します。
三、それから乾燥して、研磨します;
四、不活性ガスを保護気として、600 ~ 900°Cの熱解0.5 ~ 5hです;
五、冷却して、洗濯して、乾燥して、汚泥活性炭を制得します。

特許証書