1、物料进入到碳化炉中，碳化炉的窑膛可设计多段串联，碳化炉采用天然气进行间接加热，碳化炉的工作温度为800℃；
2、高温碳化炉的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料由螺旋加料器连续定量从窑头加入，经过圆筒内部时，与通过筒壁外部天然气燃烧加热筒壁，使回转筒壁温度升高，同时物料与筒壁接触换热，水蒸气由引风机抽出碳化炉，碳化后的产品大部分从窑尾出来。尾气由引风机排入大气中。在碳化过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向挡板，它不断地把物料扬起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高脱水速率并促使物料向前移动。
3、本工艺的碳化炉前端温度为300～800℃，停留时间为30～120min。
4、在高温条件将有毒有害废物氧化分解成为水、酸性气体、粉尘等物质，通过后端的尾气净化设施及工艺进一步处置燃烧中产生的二次污染物，从而最终实现危险废物的减量化与无害化。
5、主体采用回转窑焚烧工艺，通过炉体的整体转动使废物均匀混合、移动并燃烧，炉后配备二燃室，使回转窑炉内分解气化产生的可燃气体在二燃室内达到完全燃烧。其独特的结构使废物在几种传热形式中完成干燥、气化、燃烧的过程，并在二燃室实现完全燃烧，此工艺对焚烧物变化适应性强，特别是对于含水率较高的废物均能实现完全燃烧。

1.筒体：用SUS310L卷成的圆筒形。
2.轮箍和支撑拖轮：是承受筒体转动的支承部分，用铸铁，型钢和铸钢制成，根据筒体的长度可采用2点，3点或4点支承。
3.驱动装置：齿轮传动。
4.空气密封装置：转筒与固定部分必须有密封，防止热风泄露。