从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分地利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。整个蒸发系统正常运行时无需再补充生蒸汽。
在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下．料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发．另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液，粘度范围在0.05-0.4Pas。降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发。
由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器。故可取得良好的传热效果，一次性投入最少，是业主优先选择的蒸发器形式。
特点：
（1）停留时间短，对热敏性的物料不会引起降解。
（2）由于呈膜状流动，传热系数K值相对较大。
（3）压降小，因此换热器的工艺侧的压力和温度近乎常数。
（4）由于工艺流体在重力作用下流动，而不是靠温差来推动，所以允许更经济的低温差。
（5）沸腾为对流沸腾，因此换热管表面的状态对沸腾影响较小。
（6）MVR技术耦合降膜蒸发器与传统三效蒸发器比较，可节约60%—70%的能源成本。

MVR-强制循环连续结晶器（MVR-FC）由结晶室、循环管、循环泵、换热器等组成。结晶室有锥形底，晶浆从锥底排出后，经循环管用轴流式循环泵送过换热器，被加热或冷却后，重又进入结晶室，如此循环不已，故这种结晶器属于晶浆循环型。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低位置上。而二次蒸汽则从结晶器上部经过气液分离后进入压缩机压缩升温升压，再重新送入加热室中换热，维持系统的蒸发温度。系统正常稳定运行时，无需额外的补充蒸汽。
特点：
1.传热系数大、抗结垢、适应性强、易于清洗
2.蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象
3.连续进出料，料液与所需浓度实现自控
4.适用于易结晶堵管或粘度较高的（盐）溶液

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器、蒸馏塔，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
适用范围：
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。